1.一种缆索下端锚固区密封装置，包括锚固缆索索体(1)的锚具(2)、套设在锚具(2)外

  部的锚点连接板(3)、防水罩(4)、密封圆管(5)和密封筒(6)，所述密封筒(6)套设在所述缆

  索索体(1)外部，所述密封圆管(5)上端和所述密封筒(6)之间设置所述防水罩(4)，其特征

  在于：所述防水罩(4)为两片式结构且拼接成圆环形，所述防水罩(4)一端和所述密封筒(6)

  连接且另一端和所述密封圆管(5)上端连接，所述密封圆管(5)下端面设置有环形凸缘(7)，

  2.根据权利要求1所述的一种缆索下端锚固区密封装置，其特征是：所述环形凸缘

  (7)下方开设有第一凹槽(701)，所述第一凹槽(701)内灌注密封材料。

  3.根据权利要求1所述的一种缆索下端锚固区密封装置，其特征是：所述防水罩(4)

  4.根据权利要求1所述的一种缆索下端锚固区密封装置，其特征是：所述防水罩(4)

  5.根据权利要求1所述的一种缆索下端锚固区密封装置，其特征是：所述防水罩(4)

  6.根据权利要求1所述的一种缆索下端锚固区密封装置，其特征是：所述密封筒(6)

  和所述密封圆管(5)之间设置有橡胶定位圆环(8)，所述橡胶定位圆环(8)为两片式结构且

  键部分，现对于成品索常采用索导管加管口防水罩密封技术，来防止下端锚固区的缆索锚

  如中国专利CN114032768A公开的一种平行钢绞线拉索预埋管管口密封结构及方

  法，其中密封结构包括外护套管、PE护套钢绞线、防水罩、上封层、预埋管、密封层、下封层，

  所述防水罩的一端套接护套管，所述防水罩的另一端套接在预埋管管口，所述PE护套钢绞

  线依次穿过预埋管、防水罩和护套管，所述密封层设置预埋管管口下方，所述密封层填充预

  埋管内侧和PE护套钢绞线之间的间隙，所述下封层设置在密封层的下端，所述上封层设置

  这种方式存在两个问题：一是在桥梁运营中会受外界条件风、雨、动载等影响发生

  拉索和桥梁振动导致预埋管口密封失效,进而锚头及钢丝被水浸泡或缝隙间长期存水，造

  成锚具与钢丝的腐蚀，给桥梁安全运营带来隐患，二是由于设计与制造的误差，造成索与导

  现已有专利提出采用柔性防水罩来解决如中国专利CN206784180U公开的桥梁拉

  索用柔性防水装置，包括罩体、抱箍和压紧环；罩体是一单侧开口的整体式橡胶防水罩体，

  其拼合后的外形为上小圆下大圆中间圆弧过度的椎体形；单侧开口拼合缝设有凸边，罩体

  大、小圆端段的内腔设有多道凸筋；所述压紧环为两瓣式、并由螺栓连接拼合而成一圆环

  形，压紧环外圆设有多处凹槽Ⅰ，压紧环内腔设有多处凹槽Ⅱ，装配状态下，压紧环扣合在索

  体上，橡胶防水罩体的小圆端和大圆端分别绕压紧环和索导管周向合拢，橡胶防水罩体小

  圆端段内腔的凸筋Ⅱ与压紧环外圆凹槽Ⅰ对应贴紧，抱箍Ⅰ、Ⅱ分别安装在橡胶防水罩体小

  下的良好密封还比较难实现，仍存在振动导致密封失效和索体与索导管偏心难密封的难

  同时解决了振动导致密封失效和索体与索导管偏心难密封的难题，也可适用与无索导管设

  点连接板、防水罩、密封圆管和密封筒，所述密封筒套设在所述缆索索体外部，所述密封圆

  管上端和所述密封筒之间设置所述防水罩，所述防水罩为两片式结构且拼接成圆环形，所

  述防水罩沿着纵向平面切分为两片，即剖解平面为轴线和直径方向正交形成的平面，所述

  防水罩为截面躺Z型两半式结构，两片结构可采用螺栓或抱箍连接成一体，采用分半结构便

  圆管下端面设置有环形凸缘，所述环形凸缘和所述锚点连接板连接，其连接为密封连接。

  点处上表面钢板连接并对中，环形凸缘的连接端面和锚点连接板进形密封连接，以此来实现

  缆索下端锚固区静态粘接密封，无相对振动，缆索、密封装置和桥梁三者形成静态密封，解

  优选的，所述环形凸缘下方开设有第一凹槽，所述第一凹槽内灌注密封材料，环形

  凸缘和锚点连接板通过密封材料密封连接，在密封圆管与锚具的锚点连接板之间灌注密封

  材料，密封材料可以是非硫化密封胶、硫化密封胶、可固化的橡胶及带蜡的油脂。结构相对比较简单，

  筒接触部位设置有圆环形凹槽，所述防水罩的扣和面设置有方形凹槽；圆环形凹槽和防水

  罩与方形凹槽的设置，使得缆索索体接触面和扣合面之间更容易填充密封材料，密封效果

  环为两片式结构且拼接成环形。对于采用柔性材料防水罩时，如橡胶防水罩的情况，因橡胶

  没有金属材料强度高，无法对密封圆管进行很好定位，故增加橡胶定位圆来对密封圆管定

  位，防止密封圆管在重力作用下与橡胶防水罩滑脱。将两半式橡胶定位圆环装入缆索密封

  筒与密封圆管之间，使得密封圆管与缆索对中，防止反生太大偏心对防水罩产生破坏。

  半式躺Z型防水罩抱紧密封，下端搭扣在密封圆管端面，密封圆管另一端通过防水罩和自身

  重力与锚具连接锚点处上表面钢板连接并对中，连接端面通过密封胶密封，从而实现缆索

  下端锚固区静态粘接密封，避免了锚具被水浸泡或缝隙间长期存水的问题，同时解决了振

  动导致密封失效和索体与索导管偏心难密封的难题，也可适用与无索导管设计桥梁缆索下

  防水罩和橡胶定位圆环均采用分半结构，安装和拆卸简单，成本低。密封装置相对

  于常用管口密封装置结构简单、无需焊接、成本低、安装轻便快捷，索张拉完即可安装，无需

  图2～图4是本实用新型的实施例2的结构示意图，其中，图2是防水罩的结构放大

  图中：1‑缆索索体，2‑锚具，3‑锚点连接板，4‑防水罩，401‑圆环形凹槽，402‑方形

  凹槽，5‑密封圆管，6‑密封筒，7‑环形凸缘，701‑第一凹槽，8‑橡胶定位圆环，9‑躺L型板筋，

  如图1所示，一种缆索下端锚固区密封装置，包括锚固缆索索体1的锚具2、套设在

  锚具2外部的锚点连接板3、防水罩4、密封圆管5和密封筒6，所述密封筒6套设在所述缆索索

  体1外部，所述密封圆管5上端和所述密封筒6之间设置所述防水罩4，所述防水罩4为两片式

  结构且拼接成圆环形，所述防水罩4一端和所述密封筒6连接且另一端和所述密封圆管5上

  端连接，所述密封圆管5下端面设置有环形凸缘7，所述环形凸缘7和所述锚点连接板3连接。

  在桥梁施工全套工艺流程中，先将密封圆管5带凸台端朝下与缆索主题锚点连接板3处孔对

  中，将缆索索体1穿过密封圆管5后再穿过锚点处孔，然后安装螺母实施缆索张拉；

  待缆索初次张拉到位后，即可临时提起密封圆管5，对环形凸缘7表面填充密封材

  料，然后将密封圆管5中心与锚点处孔对中后放下，密封圆管5凸台底面在重力作用下与锚

  点连接板3通过密封材料密封连接；密封圆管5的对中措施能够使用锚具2上增加一个定位

  将两半式防水罩4下端内面先搭扣在密封圆管5上端面，同时在防水罩4与缆索接

  触面和扣合面填充密封材料，然后将防水罩4两半对齐扣合，用螺钉将防水罩4与缆索密封

  如图4所示，一种缆索下端锚固区密封装置，包括锚固缆索索体1的锚具2、套设在

  锚具2外部的锚点连接板3、防水罩4、密封圆管5和密封筒6，所述密封筒6套设在所述缆索索

  如图3所示，所述防水罩4为两片式结构且拼接成圆环形，所述防水罩4一端和所述

  密封筒6连接且另一端和所述密封圆管5上端连接，所述密封圆管5下端面设置有环形凸缘

  如图3所示，所述环形凸缘7下方开设有第一凹槽701，所述第一凹槽701内灌注密

  如图2所示，如图所述防水罩4内壁上与所述密封筒6接触部位设置有圆环形凹槽

  如图4所示，所述密封筒6和所述密封圆管5之间设置有橡胶定位圆环8，所述橡胶

  本实施例采用橡胶防水罩4，因橡胶没有金属材料强度高，无法对密封圆管5进行

  很好定位，故增加橡胶定位圆环8来对密封圆管5定位，防止密封圆管5在重力作用下与橡胶

  在桥梁施工全套工艺流程中，先将密封圆管5带凸台端朝下与缆索锚点连接板3处孔对中，

  将缆索索体1穿过密封圆管5后再穿过锚点连接板3处孔，然后安装螺母实施缆索张拉；

  待缆索初次张拉到位后，即可临时提起密封圆管5，环形凸缘7的第一凹槽701及表

  面填充密封材料，然后将密封圆管5中心与锚点处孔对中后放下，环形凸缘7底面在重力作

  用下与锚点处钢板通过密封材料密封连接；密封圆管5的对中措施能够使用锚具2上增加一

  将两半式橡胶定位圆环8装入密封筒6与密封圆管5之间，使得密封圆管5与缆索索

  然后将两半式防水罩4下端内面先搭扣在密封圆管5上端面，同时在防水罩4与缆

  索接触面和扣合面凹槽，即圆环形凹槽401和方形凹槽402内填充密封材料，然后将防水罩4

  如图5所示，对于密封圆管5的环形凸缘7可采用焊接躺L型板筋9的方式代替，开口

  朝下，与密封圆管5外壁形成内腔，在内腔内灌密封胶形式，其具体实施例如下：

  在桥梁施工全套工艺流程中，先将密封圆管5带凸台端朝下与缆索安装锚点处孔对中，将缆

  待缆索初次张拉到位后，即可临时提起密封圆管5，对躺L型板筋9内腔灌满密封胶

  10，然后将密封圆管5中心与锚点处孔对中后放下，密封圆管5凸台底面在重力作用下与锚

  点处钢板通过密封胶挤压密封连接；密封圆管5的对中措施能够使用锚具2上增加一个定位

  将两半式防水罩4下端内面先搭扣在密封圆管5上端面，同时在防水罩4与缆索接

  触面和扣合面凹槽内填充密封材料，然后将防水罩4两半对齐扣合，用螺钉将防水罩4与缆